閥門常見故障原因分析與七種解決方法

                               閥門常見故障原因分析與七種解決方法

1、閥門的常見故障及原因 閥門在使用過程中的常見故障主要有: 1.閥杆轉動不靈活或卡死 閥杆轉動不靈活或卡死，其主要原因有:

  1、閥門的常見故障及原因 閥門在使用過程中的常見故障主要有: 1.閥杆轉動不靈活或卡死 閥杆轉動不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合規範；閥杆與(yu) 閥杆襯套采用同一種材料或材料選擇不當；閥杆與(yu) 襯套的間隙不夠；閥杆發生彎曲；螺紋表麵粗糙度不合要求等。
     2.密封麵泄漏 密封麵泄漏的原因主要有:密封麵損傷(shang) ，如壓痕、擦傷(shang) 、中間有斷線；密封麵之間有汙物附著或密封圈連接不好等。
     3.填料處泄漏 填料處泄漏的原因有:填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥杆圓度超過規定或閥杆表麵有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品種、結構尺寸或質量不符合要求等。
    4.閥體(ti) 與(yu) 閥蓋連接處泄漏 其可能發生的原因有:法蘭(lan) 連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭(lan) 的傾(qing) 斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體(ti) 與(yu) 閥蓋連接麵有損傷(shang) ；墊片損壞或不符合要求；法蘭(lan) 結合麵不平行，法蘭(lan) 加工麵不好；閥杆襯套與(yu) 閥杆螺紋加工不良使閥蓋產(chan) 生傾(qing) 斜。
    5.閘板與(yu) 閥蓋發生幹涉 當開啟閘閥至全開狀態時，有時閘板不能實現全開啟，而出現閘板與(yu) 閥蓋幹涉現象。其原因是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標準規定要求。
    6.閘板關(guan) 閉不嚴(yan) 密 發生此類情況的主要原因有:關(guan) 閉力量不夠；閥座與(yu) 閘板之間落入雜物；閥門密封麵加工不好或損壞。
    7.其它方麵，如鑄造缺陷而產(chan) 生的砂眼、密封麵裂紋等也會(hui) 影響閥門的正常使用，須采取相應措施予以解決(jue) 。