金屬材料的耐腐蝕測試的目的

金屬材料的耐腐蝕測試通常可簡稱為(wei) “腐蝕試驗（或腐蝕測試）”，或“耐蝕性試驗（耐蝕性測試）”。金屬腐蝕是金屬材料與(yu) 環境間的物理一化學相互作用，其結果使金屬材料的發生變化，並常可導致材料、環境或由它們(men) 作為(wei) 組成部分的技術體(ti) 係的功能受到損傷(shang) 。影響金屬材料耐蝕性的自身因素包括材料種類及其熱力學穩定性、化學成分、組織結構、表麵狀態、內(nei) 部應力等，環境因素包括介質中的氧化劑（如溶解氧等）、離子的特性和濃度、pH值、緩蝕劑或其他添加劑、流速、溫度、微生物、輻照等。此外，體(ti) 係的幾何因素、不同材料相互接觸引起的電偶效應等也是影響腐蝕的重要因素。

上述這些因素的組合和變化，構成了錯綜複雜的金屬材料腐蝕條件和表現形式，因此，要製訂出能滿足試驗目的的通用試驗方法，顯然是不現實的，隻能根據腐蝕試驗的明確目的和客觀條件的可能性，製訂出具體(ti) 的腐蝕試驗方法。

腐蝕試驗的目的，一般有以下幾方麵：

1）作為(wei) 管理生產(chan) 工藝、控製產(chan) 量的檢驗性試驗。

試驗方法並不一定符合使用條件，但要求試驗結果有良好的再現性。許多特殊腐蝕試驗，例如不鏽鋼晶間腐蝕試驗、黃銅季裂試驗、鍍鋅鋼板的鹽霧試驗等，即為(wei) 此目的服務。

2）從(cong) 現有的材料中選擇出*適合於(yu) 給定介質濃度和溫度等條件下使用的材料。

3）估計某種材料在給定介質條件下的使用壽命。

4）確定材料腐蝕產(chan) 物對介質造成汙染的可能性或汙染程度。

5）在研製開發耐蝕材料時，弄清化學成分、加工工藝等因素的變化對耐蝕的影響，確定適用的介質類型及條件範圍（例如，通過試驗繪製出耐蝕合金在介質中以濃度一溫度為(wei) 坐標的等腐蝕曲線）。

6）進行腐蝕機理與(yu) 腐蝕規律的研究。

7）分析腐蝕失效事故的原因，尋找解決(jue) 問題的方法。

8）選擇有效的防腐蝕措施並估計其效果。

9）對工廠設備的腐蝕狀態進行間斷的或連續的監視性檢測，進而控製腐蝕的發生和發展。