衝擊試驗機故障診斷及預防

                                         衝擊試驗機故障診斷及預防　

試驗機作為(wei) 控製產(chan) 量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應學會(hui) 發現問題並能排除。

常見故障一：

度盤指針靈敏性差，卸荷後有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產(chan) 生原因是多方麵的。 　　

1.齒杆上的滑輪及其道軌灰塵過多、鏽蝕。此時需要卸下清洗幹淨，再加少許鍾表油。 　　

2.指針轉動軸髒，應清洗。 　　

3.齒杆壓片和齒杆之間有接觸，應調鬆。 　　

4.緩衝(chong) 器回油情況不良，應加以調整或清洗。 　　

5.測力活塞上的皮帶脫落或太鬆（使活塞不能勻速運轉）。 　　

6.測力活塞在油缸內(nei) 摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為(wei) 止。 　　

7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太髒或鏽蝕，使指針回零變動大。

常見故障二：

做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩(liang) 邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體(ti) 部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從(cong) 以下3個(ge) 方麵進行排除。 　　

1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。 　　

2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應換鉗口。 　　

3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個(ge) 檢驗棒，上下鉗口拉緊後，以兩(liang) 根力柱為(wei) 依據用百分表測量，直到調節合格為(wei) 止。

常見故障三：

擺錘位置不正常，擺杆對不準垂直標記。 　　

原因主要是油的黏度過大或油太髒。排除方法：換黏度合適的油。 　　

測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查衝(chong) 擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。 　　

存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒杆、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。

常見故障四：

錘回位不正常，時快時慢。 　　

通常情況下，將緩衝(chong) 器旋到恰當位置即可。但是，如果緩衝(chong) 器的油孔被堵塞，或緩衝(chong) 閥的鋼球與(yu) 接觸部分有贓物或間隙過大，都會(hui) 使緩衝(chong) 器失靈。解決(jue) 方法是清洗緩衝(chong) 閥，調整鋼球與(yu) 閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與(yu) 閥體(ti) 之間的間隙減小，並重新列出A.B.C砣的標誌。還有，當溫度影響較大時，可適當換油。

常見故障五：

被動針不能很好的停在任意位置，並且和主針不重合。 　　

排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲(si) ，並調整指針，使之與(yu) 主針重合。

常見故障六：

加荷時，油路係統漏油嚴(yan) 重或油管破裂。 　　

首先，檢查油路係統接頭處是否擰緊，如有需要換墊圈的，要及時換。如果是油管破裂，那麽(me) ，需要換強度高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

常見故障七：

試樣斷裂後，擺錘快速回落，造成衝(chong) 擊。 　　

主要是緩衝(chong) 器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太髒等。 　　

總之，要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產(chan) 生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。